镀锌板皮带撕裂的9个原因及8项预防措施

　　镀锌板具有输送能力强、输送距离长、结构简单、易于维护、易于实现程控和自动化操作等显著特点，在矿山生产中得到广泛应用。输送带既是镀锌板的牵引机构，又是承载结构，贯穿输送机全长，消耗大，成本高。一旦发生皮带撕裂，价值几十万甚至上百万美元的皮带都会在短短几分钟内全部被破坏，造成巨大的直接和间接经济损失。因此，了解镀锌板带撕裂的原因和预防非常重要。

　　1镀锌板皮带撕裂的原因

　　皮带撕裂是一种非常有害的损坏形式，这是偶然的。在镀锌板正常运输中，因物料中的尖锐杂物卡在出料口或托辊之间的间隙而导致的皮带撕裂是zui常见的。

　　皮带撕裂主要是纵向撕裂，主要原因如下:

　　1.1异物划伤

　　划伤是皮带撕裂的主要原因，可细分为三种情况。首先，尖锐的异物直接刺穿皮带，卡在密封箱和惰轮之间。二是异物卡在出料口下部，装车时接触不到皮带，但卸下皮带时，皮带zhongdian上移，划伤皮带；第三，托辊间隙带中卡的异物在卸载时无法接触到皮带，正常加载时皮带zhongdian下移，划伤皮带。

　　1.2皮带跑偏

　　皮带跑偏严重时，皮带可能会在一侧折叠，被滚轮支架或其他物体划伤，甚至撕裂皮带。皮带跑偏导致的皮带撕裂通常只会撕裂皮带边缘，不会出现在皮带内侧。

　　1.3材料粘附压力

　　散装物料卡在卸料口，大量物料积压，导致皮带损坏。如果散装材料没有及时清除，皮带将被撕裂。对于钢铁行业来说，大块的材料在装载前已经被移除，这种情况很少发生。

　　1.4抽芯撕裂

　　(这种撕裂只发生在钢帘线带)

　　由于钢芯带长期使用，钢芯会有不同程度的磨损，严重时钢丝绳会外露甚至断裂，当断裂的钢丝绳达到一定长度时，可能会缠绕在镀锌板的任何部位，然后带被撕裂。

　　1.5辅助设备安装不当

　　除了材料本身的威胁，输送带本身的脱落也是运输过程中撕裂的主要原因。例如，振动器衬垫、粉碎机锤头和下料口调节挡块的脱落可能会导致传送带撕裂。

　　1.6堵塞材料导致撕裂

　　传送溜槽小，容易阻碍物料和杂质通过，造成输送带撕裂。

　　1.7中间惰轮掉落导致的撕裂

　　传送带直接压在支撑中间惰轮的支架上。重载使输送带紧压支架，支架像刀一样划破输送带，造成撕裂。

　　1.8鼻子撕裂

　　由于物料堆积在机头的满仓，物料楔入滚筒和机头两侧的连接梁，导致皮带撕裂；或者尖锐的异物如铁丝卡在扫地机的刮刀zhongxin会撕裂胶带。

　　1.9输送机部件故障导致的撕裂

　　如果辊端盖焊接不当，旋转端盖会像旋转刀片一样切割传送带。当输送带中的钢丝绳断裂时，断裂的钢丝绳端部会从输送带的接头、胶接处或磨损严重的地方暴露在覆盖胶中。当露出的钢丝绳达到一定长度时，可能会绞成滚轮、托辊等地方。随着输送带的运行，钢丝绳从输送带罩的粘合胶中被拉出，造成抽芯撕裂。

　　如果皮带撕裂后不能立即更换，可以在撕裂的皮带两侧用电钻钻孔，然后用扎丝固定，暂时使用一段时间。撕裂长度小，可以修复。长距离撕裂建议更换皮带。修复后的皮带影响刮板和清扫车的使用效果，容易产生灰尘。使用过程中，需加强抽查，如修补处出现开胶、翘边等情况，需重新修补。

　　2防止皮带撕裂

　　2.1从源头上积ji防止撕裂

　　加强物料质量控制，增加除杂设备，去除杂质。在一次皮带前设置有一个去块装置，以减少块状物料进入整个输送系统。

　　2.2增加溜槽的容量

　　在溜槽宽度由皮带宽度决定的前提下，向上扩大溜槽出口，尽量增加其通过能力，避免堵塞杂物或大件物料。

　　2.3加强设备管理

　　提高皮带巡视检查力度，特别是镀锌板其他附属设备的管理，如转运漏斗、清扫车等设施，防止内胆等尖锐物脱落。

　　2.4改进输送机结构

　　通过减少落料点的落差，增加缓冲栅，细料先于大料下落等。冲击减小，物料速度降低，杂质插入皮带的可能性降低。

　　2.5改进皮带本身的结构

　　比如提高皮带的气密性，防止芯层进水，防止钢丝绳生锈，要求厂家加强质量控制，提高质量。

　　2.6增加撕裂检测装置

　　当皮带撕裂时，应在zui短的时间内尽快检测到，报警并停机，尽量减少撕裂的长度和损失。

　　2.7使用防撕裂带

　　防撕裂带采用钢丝绳作为纵向骨架材料，在带体内加入横向加强件作为防撕裂层，但这种防撕裂带的成本比普通带高20个点左右。

　　2.8使用能够检测撕裂的皮带

　　皮带上增加了一个线圈闭合的传感器，探测器安装在镀锌板易撕位置，探测器与控制器连接。如果皮带撕裂，传感器的闭合线圈将被切断。当它通过检测器时，检测器停止发送脉冲信号。如果控制器接收不到脉冲信号，它会立即报警并停止机器。目前这种皮带国内无法生产，成本高。

　　虽然没有明显的皮带撕裂迹象，但通过从源头上减少大型物料和尖锐物体进入输送系统，提高操作人员的素质和责任心，加强设备的抽查和维护，及时纠正跑偏现象，消除皮带撕裂隐患，使用先进的防撕裂监控系统，我们可以将皮带撕裂事故发生的概率降到zui低，甚至完全消除事故。