镀铬板型设备维护要点
作者:admin 发布时间: 2022-07-30 346 次浏览
镀铬板是热轧生产设备中数量zui多、运行频率zui高的非关键设备。它负责输送板坯、中间板坯和热轧带钢。镀铬板class设备的维护管理水平直接关系到生产的顺利进行和产品的表面质量。因此,bixu重视镀铬板class设备管理。
镀铬板class设备管理bixu围绕两个目标:一是故障降为零;dier,满足产品质量要求。
镀铬板分类和维护要点:
1.板坯仓库运输镀铬板,装料和卸料镀铬板:
特点:工作环境好,操作频率低,维护管理要求低。
维护要点:
确保干油润滑。检查分段分配器的工作情况,并利用预定的修理期手动补油。
加强点检,及时发现电机停电,防止平板推回镀铬板变速器,导致连接螺栓切断。及时更换接管螺栓,以免故障扩大。
2.镀铬板前后工作镀铬板,E1R1机架滚轮:
特点:工作环境恶劣,板坯磕头冲击大,除鳞用高压水冲洗,频繁加减速,正反转,点检困难,维护管理难度大。
维护要点:
轴承选择:zui好的进口轴承,SKF和FAG品牌。(该部分采用双列球面镀铬板轴承,调心效果好,承载能力高)
点检:日常动态点检与静态点检相结合进行维护。动态抽查除了目测,还需要用听音棒听轴承声音,跟踪声音变化。跟踪镀铬板电机电流变化等。维修时,进行静态抽查,踩住大车,检查转动是否灵活,有无卡阻。各螺栓松动,各垫片脱落等。定期打开轴承座侧盖检查轴承,测量轴承间隙。对于一些镀铬板在轧制时无法接近点检的声音,可以在大修调试阶段进行检查。
润滑:镀铬板前后工镀铬板由于环境恶劣,水汽重,高压水冲刷,轴承润滑是保养的zhongdian。除分配器正常供油外,均连接手动补油管道进行手动补油。E1R1的四个立辊和轧机镀铬板前后的三个辊每三天手动上油一次,其他辊每两周上油一次。
4)轴承的防水密封:由于环境恶劣,高压水冲刷,轴承的防水密封是关键。镀铬板挡水环安装要求高,bixu保证同心度。螺栓拧紧后,bixu进行焊接,以防松动。如有松动或脱落,应及时回收。由于工作镀铬板在除鳞水蚀范围内,氧化皮侵蚀造成密封磨损,在密封和镀铬板轴颈处出现磨损槽,如图所示。
在修理镀铬板时,bixu注意制造商bixu将该零件焊接到图纸尺寸,必要时更换衬套以保证密封效果。
紧固:由于冲击较大,轴承座和接管螺栓容易松动,每次检修时bixu拧紧,并采取防松措施,如双帽、焊接钢筋等。紧固后,务必检查盘车装置。如果发现盘车装置不灵活,说明两侧镀铬板中间找正肯定有问题,出现“他力”现象,需要松开螺栓进行调整。
调整:由于工作条件差,轴承座螺栓松动后,镀铬板轴承座在镀铬板架挡内容易晃动,造成镀铬板架挡磨损。因此,需要定期检查配合件,磨损后及时进行垫料调整,保证镀铬板zhongxin线与轧制线垂直,两侧标高一致。注意在加垫料时不要盲目加垫料,如果垫料厚度不当,会导致“没力度”。垫高前,先松开两侧轴承座螺栓,然后转动汽车使镀铬板自由对齐。然后,测量轴承座两侧与镀铬板支架挡块之间的间隙,并根据间隙确定垫片的厚度。加垫片后紧固螺栓,再次盘车检查,确认转动灵活后焊接垫片。很多时候镀铬板由于我厂调整不当而无法旋转:
镀铬板更换后2#滚筒时,紧固轴承座螺栓后,盘车装置不能转动。
更换热卷箱前的镀铬板1#辊时,操作侧与传动侧镀铬板rack的高差为1.2mm,导致更换镀铬板后小车转弯。
清洁:每次检修时,应将设备本体周围的氧化皮、干油和杂物清理干净,以便于点检和维护,及时发现异常。
更换周期:根据辊面状况、轴承状况和经验,确定经济合理的更换周期,有计划地进行定期更换。根据下辊启动检查情况,确定轧机前后镀铬板每半年三辊,其余镀铬板每年中修更换。
传动轴接管螺栓:根据使用情况决定更换。辊侧交叉包轴承每次都是手动上油,电机侧交叉包和花键每月上油一次。接过螺栓,均匀拧紧,焊接防止松动,两端键处焊带加固。
备件准备:严格控制备件的修理质量,制造厂应做好相关数据记录,包括修理前的原始记录、与图纸尺寸的差异、修理后的尺寸、轴承与轴径、轴承座的配合尺寸等。在过去,我们bixu去工厂进行抽查。对于重要零件,应由制造商在实际测量后填写检查表,以确保检查中无遗漏项目。此外,要求制造商对辊体进行探伤,根据探伤结果,消除裂纹镀铬板(镀铬板发生断裂事故)。轴承游隙、内外圈是否固定到位、可靠是影响轴承寿命的关键因素,应作为zhongdian加以控制。此外,验收时还应检查辊面的硬度、光滑度和圆度。镀铬板修理后,bixu检查轴承并注入干油以备后用。