激光焊接机在镀锌钢板材料上的焊接技术
作者:admin 发布时间: 2021-09-08 817 次浏览
在热镀锌品种中，合金化镀锌板是通过镀后热扩散处理发展起来的，其耐蚀性比普通热镀锌板提高了一倍以上，这种合金化处理可以消除镀层表面的锌条纹。同时减少了点焊时锌的蒸发，降低了点焊机铜电ji被锌蒸气污染的程度，从而延长了电ji的使用寿命。
目前镀锌钢的焊接工艺主要有三种:电阻焊、电弧焊和激光焊。对于电阻点焊，由于镀锌层的存在，电ji在焊接过程中容易与镀锌层发生合金化，降低了电ji的寿命。采用电弧焊焊接镀锌钢时，由于锌的沸点较低，当电弧与镀锌层接触时，锌迅速汽化，产生的锌蒸气向外喷射，容易造成熔渣颗粒、气孔、飞溅、未熔合、裂纹等焊接缺陷，从而影响电弧的稳定性，降低焊接质量，并在焊接过程中产生大量烟尘。此外，由于电弧焊焊缝宽度大，热输入大，锌涂层的蒸发降低了镀锌钢焊缝的耐蚀性。
镀锌钢采用激光焊接时，还存在镀锌层气化、焊接气孔、飞溅、未熔合等缺陷。然而，与电阻点焊和电弧焊相比，激光焊接单位热量输入更少，热变形更小，焊缝深宽比更大，焊接速度更快，焊接强度比母材更高，镀锌层损失更低。而且激光焊接是单边加工，对复杂结构适应性好，易于实现远程焊接和自动化。比如德国的奥迪、奔驰、大众、瑞典的沃尔沃、美国的通用、意大利的福特、菲亚特、日本的日产、本田、丰田都采用了激光焊接技术，建立了激光焊接生产线。在一些汽车生产中，激光搭接焊缝已经达到100米长。国内汽车厂商中，只有少数企业(如上海通用、一汽奥迪、大众等。)引进了国外设备和技术，建立了激光焊接生产线。
在镀锌钢板激光焊接过程中，锌蒸气对焊接质量的影响zui大，因此采取相应措施降低锌蒸气的影响是提高镀锌钢激光焊接质量的首要任务。一般来说，镀锌钢板激光焊接接头的形式有:搭接、对接、角接、卷边等。但在实际生产中，叠层搭接接头应用广泛，锌蒸气对这种接头的焊接质量影响zui严重。解决镀锌钢激光焊接中锌蒸气问题有两种基本方法:
(1)激光焊接时不产生锌蒸气或产生少量锌蒸气；
(2)使产生的锌蒸气尽可能平稳地排放到空气中。排出锌蒸气有三种方式:通过板之间的间隙，通过焊接孔，以及在熔池中冒泡。同时，还有其他排出锌蒸气的方式，如提前打开通气孔，提前切割排气缝等。
