冷轧板桶制作过程中开裂原因分析
作者:admin 发布时间: 2021-09-14 697 次浏览
采用宏观断口、化学成分、力学性能、微观组织和微观断口分析等方法，分析了冷轧板SPCC基体在制桶过程中的开裂情况。结果表明，SPCC冷轧板在制桶过程中的开裂是由材料中微小夹杂物的聚集引起的。
冷轧板桶是重要的运输包装容器，是润滑油、化工品、涂料、食用油等工业产品和生活bixu品的运输储存容器。广泛用于液体、浆液、粉末、固体食品及轻化原料的储存和运输，适用于石油、化工、食品、医药、农副产品等领域。加工工艺如下:开卷下料、滚圆、筒体缝焊、筒体翻边、筒体加固、卷边密封、渗漏试验。做桶时，桶身在涨筋过程中开裂。为了找出原因，对开裂的样品进行了分析。
裂纹沿筒体圆周从原点向两侧延伸，在断裂原点取样进行断裂微观分析。通过扫描电镜下观察断裂断面，可以看出冷轧板基体为韧窝断裂，裂纹起源处有聚集夹杂物。
用能谱分析了扫描电镜观察到的断口聚集夹杂物。从图4(a)和4(b)可以看出，夹杂物中含有钙、铝、钠、硫、氧等元素。包裹体是粒状包裹体的集合体。从能谱分析，包裹体应为由钙、铝、钠、硫、氧等元素组成的氧化物。
在开裂之前，材料会经历一定的拉伸，然后开裂。裂纹起源处的断裂形态为韧窝断裂，裂纹为韧性断裂。断裂处有包裹体，由钙、铝、钠、硫、氧等氧化物组成。裂纹起源处聚集有夹杂物，夹杂物处于钢筋膨胀时变形zui大的位置。在加工硬化和加工应力以及基体上夹杂物分离的共同作用下，微裂纹首先出现在夹杂物聚集处。随着变形的不断进行，微裂纹不断产生和发展。随着应力的增加，裂纹沿筒体圆周向两侧扩展。
由于非金属夹杂物的存在，破坏了金属基体的连续性。当金属承受载荷，尤其是动载荷时，会引起应力集中，尤其是基体中有微小夹杂物时，应力会随着变形量的增加而增加，zui终导致基体中有聚集夹杂物的地方开裂。
这些微小夹杂物的堆积在加工过程中对冷轧板基体的危害明显，尤其是夹杂物聚集在冷轧板表面附近时，会导致冷轧板在冷轧板轧制过程中形成孔洞。冷板是用户压制的基板，因此在冶炼冷轧板和连铸的生产环节中，要控制夹杂物的分布，避免夹杂物的聚集和分布。
